100-1000kg/H 진공 樹脂 鋳造 기계 300KV 오일 트랜스포머를 위한 오븐

300KV 오일용 진공 오븐과 진공 압력 발사 장비 전기 단열용 트랜스포머

제품 외모:

진공 건조 오븐은 촛불 캔을 사용하여 압력 증가 건조 (PID) 플랜트로 일반적으로 건조 전력 트랜스포머에 사용되는 전문 장비 설정입니다.이 방법은 진공 및 압력 건조 과정으로 알려져 있습니다.일반적으로 작동하는 방법은 다음과 같습니다.

진공 건조: 전력 트랜스포머 는 진공 건조 오븐 안 에 위치 한다. 오븐 은 방 에서 공기 와 수분 을 제거 함 으로 저압 환경 을 만들어 낸다.이 과정 은 변압기 의 단열 및 윙링 에서 수분 을 제거 하는 데 도움 이 된다.

압력 증가 건조 (PID) 플랜트: PID 플랜트는 설정의 필수적인 부분입니다. 압력 용기, 종종 촛불 캔으로 언급,진공 건조 오븐에 연결된촛불 캔은 높은 압력에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

압력 증가: 진공 건조 단계가 완료되면 촛불 캔에 무활성 가스 (질소 등) 를 도입하여 오븐 내부의 압력이 서서히 증가합니다.압력을 높여서, 트랜스포머의 단열에 갇힌 나머지 수분은 밖으로 밀려납니다.

열 사용: 진공과 압력 증가 단계 모두에서 오븐에 열을 사용 합니다. 온도는 조심스럽게 조절되고 점차적으로 증가하여 건조 과정을 촉진 합니다.온도 범위와 기간은 건조되는 트랜스포머의 특정 요구 사항에 달려 있습니다..

수분 제거: 압력이 증가하고 온도가 상승함에 따라 변압기 내의 수분이 증발하여 무활성 가스에 의해 이동합니다.그 후, 습기로 가득 찬 가스는 오븐에서 배출됩니다..

냉각 및 환기: 바람직 한 건조 수준 이 달성 된 후, 오븐 은 냉각 되고, 압력 은 점차 감소 한다.이것은 변압기와 그 단열이 열 스트레스를 유발하지 않고 환경 조건을 회복하도록 보장합니다..

압력 증가 건조 플랜트 (촛불 틴) 을 가진 진공 건조 오븐 (Candle Tin) 은 전력 변환기를 건조하는 효과적인 방법입니다. 그것은 습기를 제거하고 단열 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.그리고 변압기의 최적의 성능과 수명을 보장합니다.제조 과정 또는 트랜스포머에 대한 유지보수 작업이 수행되는 동안 종종 사용됩니다.

1. 장비의 구성

2. 장비의 기술 지표 및 매개 변수:
   1. 진공 투여 냄비 크기 Φ2000×L2400
   2. 진공 시스템의 주 펌프 펌프의 펌프 속도는 300L/S
   3. 붓기 탱크의 작업 온도는 70 ~ 85 °C입니다
   4. 붓기 탱크의 최후 진공도 (냉면 상태, 부하 없이) ≤50Pa
   5. 붓기 탱크 누출률 ≤50Pa.L/S
   6. 붓기 탱크의 작업 진공은 50 ~ 100Pa입니다.
   7. 장비는 수동 측정 및 물질의 동적 혼합을 채택합니다.
   8. 이 장비는 진공 cast casting 과정을 채택합니다.
   9. 믹싱 탱크는 전기 난방, 열 전달 매체로 열 유도 기름 및 자동 온도 조절을 채택합니다. 붓는 탱크는 전기 난방 요소에 의해 직접 가열됩니다.모든 난방 부품은 열 절연 재료로 단열됩니다, 그리고 붓기 탱크는 스테인리스 스틸 판 (SUS430) 으로 장갑되어 있습니다. 혼합 탱크는 얇은 철판으로 장갑되어 있으며 표면에 코팅되어 있습니다.단열층의 표면 온도는 실내 온도 20°C를 넘지 않아야 합니다..
3. 장비 전력, 물, 공기 및 기본 상태

요구 사항 (사용자 장비: 전원 공급, 공기 압축기):

1. 가등급 전력: 80kw, 380V, 50Hz, 3단계 5선 특수 배급 캐비닛, 전력 전기 제어 캐비닛에 연결.
2. 물 소스: 압력 ≥0.2Mpa, 최대 소비 3m3/h, 물 온도 ≤25°C.
3. 압축 공기: 0.4 ~ 0.6Mpa, 최대 소비 0.3m3/min
4. 우리의 디자인 도면에 따라 기본, 철 프레임 및 내장 탱크의 외부 트랙을 만들.

4. 각 시스템의 기술적 조건:
   1. 400L 진공 믹싱 디가스 탱크 세트

탱크의 기술 사양 및 적용

유효 용량은 400L입니다.

열전도유 10KW

최후 진공: 50Pa (부하 없이, 차가운 상태)

부하 누출률: 50Pa.L/S

작동 온도: 60 ~ 80°C

탱크 표면 온도 주변 온도 +20°C

주파수 제어 장치가 장착되어 있으며, 재료의 점착도에 따라 조동 승강 속도를 조정할 수 있습니다.

바위 솜 단열, 스테인리스 스틸 판 (SUS430, 1.5mm 두께) 장갑, 표면 코팅

이 탱크는 에팍시 樹脂과 완화 물질 혼합을 혼합하고 진공 탈 가스를 위해 사용됩니다.

믹싱 탱크는 생산량을 증가시키기 위해 진공 믹싱 탱크의 발주 마스터 쪽에 설치됩니다.

탱크 몸체 용품:

4.2 진공 투여 탱크 (대기 압력) 세트 시스템 진공 탱크 기술 사양 및 용도:

수평 탱크 내부 벽 크기: Φ2000mm × 2400mm

최후 진공: 50Pa (부하 없이, 차가운 상태)

부하 누출률: 50Pa.L/S

작동 온도: 70 ~ 85°C

탱크 표면 온도: 주변 온도 +20°C

주름 감독자는 먹이를위한 공기 공구 밸브를 채택하고 제품 수에 따라 실제로 필요한 진공 주름 밸브를 조정할 수 있습니다.주사 파이프의 예비 플랜지 인터페이스는 미래의 업그레이드를 위해 예약.

붓기 탱크는 수평이며, 탱크의 문은 옆으로 열리고, 탱크 몸체는 진공 붓기 탱크 구조입니다. 문이 닫히면 탱크는 클램프됩니다.

진공 주름 프로세스는 주름 프로세스를 최적화하고 재료의 투과성을 높이고 최종적으로 제품의 방출 지수를 줄이는 효과를 얻을 수 있습니다.

캔 문이 닫히면 수동으로 캔 카드를 잠그십시오.

탱크 몸체는 바닥에 설치되어 있으며, 경전철과 작업 트롤 (강화) 이 탱크에 제공됩니다.

탱크의 외부 표면은 전기 난방판으로 가열됩니다.

탱크 내부의 트랙의 높이는 탱크 외부의 전송 트롤리의 트랙과 동일합니다 (탱크 외부의 전송 트롤리의 사용자가 직접 만든 것),트롤리 접근을 용이하게 하기 위해서;

바위 털 절연, 스테인레스 스틸 판 (SUS430) 장갑 가공.

탱크 바디는 기술 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 인터페이스가 제공됩니다.

탱크 부착

4.3 두 세트의 난방 시스템

4.3.1 장비의 각 단위는 각 단체가 온도를 조절할 수 있는 편리한 독립적인 온도 조절 시스템으로 제어된다.혼합 탱크는 열 전도유의 열 전달 모드를 채택붓기 탱크는 우시 전기 난방판, 자동 온도 조절, 과온 경보, 63KW 전력, 최고 난방 온도 130 °C에 의해 직접 가열됩니다.모든 혼합 탱크 난방 시스템의 난방 온도는 정상 온도와 80 °C 사이를 조정 할 수 있습니다..

시스템 구성:

400L 최종 혼합 탱크용 난방 시스템:

진공 투여 탱크용 난방 시스템:

4.4 진공 시스템 두 세트 (총 3개의 진공 펌프):

4.4.1회전 잎 뿌리 단위의 최대 펌핑 속도는 300L/S입니다. 시스템의 작업 진공은 50-200Pa 사이를 제어 할 수 있습니다.높은 진공 정도로 인해 진공 시스템에 물체가 펌프 될 가능성을 줄이십시오.이 시스템은 2개의 특수 필터 세트를 장착하여 펌프가스를 최대한 차단하고 진공 펌프를 보호하기 위해 응축 가스를 포착합니다.

컨피그레이션 부착:

시스템 구성 부착: