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| MOQ: | 1 PC |
| 가격: | consult |
| standard packaging: | 표준 패키징을 수출하세요 |
| Delivery period: | 5 일 |
| payment method: | L/C (신용장), D/P (지급도 조건), 전신환, 웨스턴 유니온, 머니그램 |
| Supply Capacity: | 100PCS/MONTH |
시크 타입 및 오일 트랜스포머용 에포크시 레신 진공 주름 장비, CT PT
크기:F2400mmX3000mm
전력: 85000W
전압:380~400V
적용: 건조형 트랜스포머
사용:건조형 변환기 투여, 원자로 투여
용량:(이하 3150) 다음의 드라이 타입 트랜스포머
재료:강철
설치:해외 설비 엔지니어
시스템:PLC + 진공 시스템
드라이 타입 트랜스포머 제조의 맥락에서, 진공 에팍시 樹脂 주름 과정은 일반적으로 전기 단열을 위해 사용됩니다. 樹脂 주름에 대한 다른 방법이 있지만,진공 융합 및 대기 압력 젤레이션 (APG) 을 포함하여, 진공 에포시 樹脂 주름 과정은 일반적으로 더 진보 된 것으로 간주되고 널리 사용됩니다.
앞서 설명한 바와 같이 진공 에포크시 樹脂 주름 과정은 진공 조건에서 에포크시 樹脂에 변압기 롤링과 코어를 캡슐하는 것을 포함합니다.이 방법은 樹脂의 효과적인 침착과 공기 및 수분 제거를 보장합니다, 고품질의 단열을 제공합니다.
다른 한편으로, 당신이 언급 한 발사 과정은 트랜스포머 단열을 위해 더 전통적인 그리고 덜 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 과정에서,에포시 樹脂은 진공이나 통제 된 침착을 사용하지 않고 단순히 윙링과 코어 위에 쏟아집니다.이 과정은 여전히 특정 응용 분야에서 활용 될 수 있지만 일반적으로 덜 엄격하다고 간주되며 진공 에팍시 樹脂 주름에 비해 품질이 낮은 단열을 초래할 수 있습니다.
기술과 제조 과정의 발전이 진공 에포시 樹脂 가스를 널리 채택시켰다는 점에 유의해야 합니다.기계적 강도, 그리고 전반적인 성과.
한편, APG (Atmospheric Pressure Gelation) 는 합액을 주름하는 데 사용되는 또 다른 방법이다.합액은 촉매와 섞여 압력 상태에서 곰팡이에 주입됩니다., 화학 반응으로 굳어 절연을 형성합니다.
진공 에포크시 樹脂 주름과 APG 프로세스는 모두 트랜스포머 단열에 사용됩니다. 그러나 적용 방법과 사용되는 장비의 측면에서 다릅니다.
가장 엄격하고 원시적인 과정이라고 주장하는 것은 진공 에포시 樹脂 鋳造과 APG를 포함한자신의 장점과 고려 사항이 있습니다프로세스 선택은 트랜스포머의 특정 요구 사항, 생산량, 장비 사용 가능성 및 산업 표준과 같은 요소에 달려 있습니다.
진공 에포시 樹脂 주름 공정은 일반적으로 더 널리 사용되고 발전된 것으로 간주되지만, APG 공정은 특정 지역이나 산업에서도 인기가 있습니다.APG 공정 은 가공 시간 이 짧아지고 큰 단위 를 생산 할 수 있는 능력 과 같은 이점 을 제공할 수 있다그러나, 그것은 전문 장비와 폼을 필요로 할 수 있습니다.
결국, 주름 과정의 선택은 다양한 요인에 달려 있으며 진공 에포시 樹脂 주름과 APG 모두 자체 장점과 응용 분야가 있습니다.그것은 가장 적합한 주름 프로세스를 결정하기 위해 프로젝트의 특정 요구 사항과 제약을 평가하는 것이 중요합니다..
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| Supply Capacity: | 100PCS/MONTH |
시크 타입 및 오일 트랜스포머용 에포크시 레신 진공 주름 장비, CT PT
크기:F2400mmX3000mm
전력: 85000W
전압:380~400V
적용: 건조형 트랜스포머
사용:건조형 변환기 투여, 원자로 투여
용량:(이하 3150) 다음의 드라이 타입 트랜스포머
재료:강철
설치:해외 설비 엔지니어
시스템:PLC + 진공 시스템
드라이 타입 트랜스포머 제조의 맥락에서, 진공 에팍시 樹脂 주름 과정은 일반적으로 전기 단열을 위해 사용됩니다. 樹脂 주름에 대한 다른 방법이 있지만,진공 융합 및 대기 압력 젤레이션 (APG) 을 포함하여, 진공 에포시 樹脂 주름 과정은 일반적으로 더 진보 된 것으로 간주되고 널리 사용됩니다.
앞서 설명한 바와 같이 진공 에포크시 樹脂 주름 과정은 진공 조건에서 에포크시 樹脂에 변압기 롤링과 코어를 캡슐하는 것을 포함합니다.이 방법은 樹脂의 효과적인 침착과 공기 및 수분 제거를 보장합니다, 고품질의 단열을 제공합니다.
다른 한편으로, 당신이 언급 한 발사 과정은 트랜스포머 단열을 위해 더 전통적인 그리고 덜 일반적으로 사용되는 방법입니다. 이 과정에서,에포시 樹脂은 진공이나 통제 된 침착을 사용하지 않고 단순히 윙링과 코어 위에 쏟아집니다.이 과정은 여전히 특정 응용 분야에서 활용 될 수 있지만 일반적으로 덜 엄격하다고 간주되며 진공 에팍시 樹脂 주름에 비해 품질이 낮은 단열을 초래할 수 있습니다.
기술과 제조 과정의 발전이 진공 에포시 樹脂 가스를 널리 채택시켰다는 점에 유의해야 합니다.기계적 강도, 그리고 전반적인 성과.
한편, APG (Atmospheric Pressure Gelation) 는 합액을 주름하는 데 사용되는 또 다른 방법이다.합액은 촉매와 섞여 압력 상태에서 곰팡이에 주입됩니다., 화학 반응으로 굳어 절연을 형성합니다.
진공 에포크시 樹脂 주름과 APG 프로세스는 모두 트랜스포머 단열에 사용됩니다. 그러나 적용 방법과 사용되는 장비의 측면에서 다릅니다.
가장 엄격하고 원시적인 과정이라고 주장하는 것은 진공 에포시 樹脂 鋳造과 APG를 포함한자신의 장점과 고려 사항이 있습니다프로세스 선택은 트랜스포머의 특정 요구 사항, 생산량, 장비 사용 가능성 및 산업 표준과 같은 요소에 달려 있습니다.
진공 에포시 樹脂 주름 공정은 일반적으로 더 널리 사용되고 발전된 것으로 간주되지만, APG 공정은 특정 지역이나 산업에서도 인기가 있습니다.APG 공정 은 가공 시간 이 짧아지고 큰 단위 를 생산 할 수 있는 능력 과 같은 이점 을 제공할 수 있다그러나, 그것은 전문 장비와 폼을 필요로 할 수 있습니다.
결국, 주름 과정의 선택은 다양한 요인에 달려 있으며 진공 에포시 樹脂 주름과 APG 모두 자체 장점과 응용 분야가 있습니다.그것은 가장 적합한 주름 프로세스를 결정하기 위해 프로젝트의 특정 요구 사항과 제약을 평가하는 것이 중요합니다..
