CT PT 둥근 잔 변압기 진공 樹脂 鋳造 기계 건조

트랜스포머 진공 건조 압력 증가 건조 프로세스 트랜스포머 CT PT ((둥근 항아리)

제품 외모:

진공 건조 오븐은 촛불 캔을 사용하여 압력 증가 건조 (PID) 플랜트로 일반적으로 건조 전력 트랜스포머에 사용되는 전문 장비 설정입니다.이 방법은 진공 및 압력 건조 과정으로 알려져 있습니다.일반적으로 작동하는 방법은 다음과 같습니다.

진공 건조: 전력 트랜스포머 는 진공 건조 오븐 안 에 위치 한다. 오븐 은 방 에서 공기 와 수분 을 제거 함 으로 저압 환경 을 만들어 낸다.이 과정 은 변압기 의 단열 및 윙링 에서 수분 을 제거 하는 데 도움 이 된다.

압력 증가 건조 (PID) 플랜트: PID 플랜트는 설정의 필수적인 부분입니다. 압력 용기, 종종 촛불 캔으로 언급,진공 건조 오븐에 연결된촛불 캔은 높은 압력에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.

압력 증가: 진공 건조 단계가 완료되면 촛불 캔에 무활성 가스 (질소 등) 를 도입하여 오븐 내부의 압력이 서서히 증가합니다.압력을 높여서, 트랜스포머의 단열에 갇힌 나머지 수분은 밖으로 밀려납니다.

열 사용: 진공과 압력 증가 단계 모두에서 오븐에 열을 사용 합니다. 온도는 조심스럽게 조절되고 점차적으로 증가하여 건조 과정을 촉진 합니다.온도 범위와 기간은 건조되는 트랜스포머의 특정 요구 사항에 달려 있습니다..

수분 제거: 압력이 증가하고 온도가 상승함에 따라 변압기 내의 수분이 증발하여 무활성 가스에 의해 이동합니다.그 후, 습기로 가득 찬 가스는 오븐에서 배출됩니다..

냉각 및 환기: 바람직 한 건조 수준 이 달성 된 후, 오븐 은 냉각 되고, 압력 은 점차 감소 한다.이것은 변압기와 그 단열이 열 스트레스를 유발하지 않고 환경 조건을 회복하도록 보장합니다..

압력 증가 건조 플랜트 (촛불 틴) 을 가진 진공 건조 오븐 (Candle Tin) 은 전력 변환기를 건조하는 효과적인 방법입니다. 그것은 습기를 제거하고 단열 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.그리고 변압기의 최적의 성능과 수명을 보장합니다.제조 과정 또는 트랜스포머에 대한 유지보수 작업이 수행되는 동안 종종 사용됩니다.

1. 장비의 구성

2. 장비의 기술 지표 및 매개 변수:
   1. 진공 투여 냄비 크기 Φ2000×L2400
   2. 진공 시스템의 주 펌프 펌프의 펌프 속도는 300L/S
   3. 붓기 탱크의 작업 온도는 70 ~ 85 °C입니다
   4. 붓기 탱크의 최후 진공도 (냉면 상태, 부하 없이) ≤50Pa
   5. 붓기 탱크 누출률 ≤50Pa.L/S
   6. 붓기 탱크의 작업 진공은 50 ~ 100Pa입니다.
   7. 장비는 수동 측정 및 물질의 동적 혼합을 채택합니다.
   8. 이 장비는 진공 cast casting 프로세스를 채택합니다.
   9. 믹싱 탱크는 전기 난방, 열 전달 매체로 열 유도 기름 및 자동 온도 조절을 채택합니다. 붓는 탱크는 전기 난방 요소에 의해 직접 가열됩니다.모든 난방 부품은 열 절연 재료로 단열됩니다, 그리고 발주 탱크는 스테인리스 스틸 판 (SUS430) 으로 장갑되어 있습니다. 혼합 탱크는 얇은 철판으로 장갑되어 있으며 표면에 코팅되어 있습니다.단열층의 표면 온도는 실내 온도 20°C를 넘지 않아야 합니다..
3. 장비 전력, 물, 공기 및 기본 상태

요구 사항 (사용자 장비: 전원 공급, 공기 압축기):

1. 가등급 전력: 80kw, 380V, 50Hz, 3단계 5선 특수 배급 캐비닛, 전력 전기 제어 캐비닛에 연결.
2. 물 소스: 압력 ≥0.2Mpa, 최대 소비 3m3/h, 물 온도 ≤25°C.
3. 압축 공기: 0.4 ~ 0.6Mpa, 최대 소비 0.3m3/min
4. 우리의 디자인 도면에 따라 기본, 철 프레임 및 내장 탱크의 외부 트랙을 만들.

4. 각 시스템의 기술적 조건:
   1. 400L 진공 믹싱 디가스 탱크 세트

탱크의 기술 사양 및 적용

유효 용량은 400L입니다.

열전도유 10KW

최후 진공: 50Pa (부하 없이, 차가운 상태)

부하 누출률: 50Pa.L/S

작동 온도: 60 ~ 80°C

탱크 표면 온도 주변 온도 +20°C

주파수 제어 장치가 장착되어 있으며, 재료의 점착도에 따라 조동 승강 속도를 조정할 수 있습니다.

바위 솜 단열, 스테인리스 스틸 판 (SUS430, 1.5mm 두께) 장갑, 표면 코팅

이 탱크는 에팍시 樹脂과 경화물질 혼합물을 혼합하고 진공 탈가스를 위해 사용됩니다.

믹싱 탱크는 생산량을 증가시키기 위해 진공 믹싱 탱크의 발주 마스터 쪽에 설치됩니다.

탱크 몸체 용품:

제품 소개:

압력 증대 건조 (PID) 플랜트 (PID) 는 압력 증강 시스템 또는 압력 용기라고도 알려져 있으며, 재료 또는 장비에서 수분을 제거하기 위해 진공 건조 과정에서 사용되는 구성 요소입니다.그것은 일반적으로 전력 생산과 같은 산업에 사용됩니다.전기공학, 제조업.

PID 플랜트는 일반적으로 고압에 견딜 수 있도록 설계된 압력 용기 또는 컨테이너로 구성됩니다. 이 용기는 진공 챔버 또는 건조 오븐에 연결되어 폐쇄 시스템을 만듭니다.PID 플랜트의 목적은 진공 건조 단계 후에 방 안의 압력을 증가시키는 것입니다..

진공 건조 과정에서, 방 안의 압력은 건조 중인 재료 또는 장비에서 수분을 제거하기 위해 감소됩니다.일부 습기가 여전히 재료 또는 접근하기 어려운 부위에 갇혀있을 수 있습니다.PID 플랜트는 압력을 높여 물질에서 남은 수분을 배출하는 데 도움을줍니다.

압력 을 높이기 위해 질소 나 건조 한 공기 와 같은 무활성 가스 가 압력 용기 에 들어간다. 그 가스 는 점차 용기 에 펌프 되어 방 안 의 압력 을 높인다.증가 한 압력 은 남은 수분 을 밀어내는 데 도움 이 된다, 철저한 건조 과정을 보장합니다.

PID 플랜트는 일반적으로 압력 수준을 제어하고 과도한 압력을 방지하기 위한 안전 메커니즘이 장착되어 있습니다. 압력 측정기, 구제 밸브,그리고 압력 조절기는 일반적으로 용기 내부의 압력을 모니터링하고 제어하는 데 사용됩니다..

전체적으로, 압력 증가 건조 설비는 진공 건조 과정의 필수 요소이며, 효과적인 습기 제거를 보장하고 재료 또는 장비에서 원하는 건조도를 달성합니다.

기능:

압력 증가 건조 (PID) 플랜트의 주요 기능은 진공 챔버 또는 건조 오븐 내부의 압력을 증가시켜 건조 과정을 향상시키는 것입니다. 이 기능은 여러 가지 목적을 수행합니다.:

1. 습기 제거: PID 플랜트는 건조 중인 재료 또는 장비에 갇혀있을 수있는 잔류 습기를 제거하는 데 도움이됩니다. 진공 건조 단계 후,접근하기 어려운 부위나 재료의 구조에 여전히 습기가 존재할 수 있습니다.압력을 높임으로써, PID 플랜트는 더 철저한 건조 과정으로 이어지는 이 수분을 배출하는데 도움을 줍니다.

2. 가속 건조: 방 안 압력 을 높이면 건조 속도가 빨라진다. 압력 을 높이면 물 의 끓는 점 이 감소 한다.낮은 온도에서 수분이 더 쉽게 증발 할 수 있도록이것은 진공 건조에만 의존하는 것과 비교하여 건조 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

3. 효과적 인 수분 이동: PID 플랜트에서 생성 된 압력 증가로 건조되는 재료 내에서 수분 이동이 촉진됩니다.물질의 내부와 외부 사이의 압력 차이는 습기가 더 높은 농도의 영역에서 더 낮은 농도에 이동하도록 권장합니다., 제거에 도움이 됩니다.

4. 일관성 건조: PID 플랜트는 재료 또는 장비 전체에서 균일하고 일관성 있는 건조 과정을 달성하는 데 도움을 줍니다. 압력을 증가시킴으로써, 습기가 모든 영역에서 밀려 나갑니다.접근하기 어려운 곳까지 포함합니다., 더 철저하고 균일한 건조 결과를 보장합니다.

5. 향상된 품질 및 성능: 습기를 효과적으로 제거함으로써 PID 플랜트는 건조되는 재료 또는 장비의 품질과 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.습기 는 방열 장치 를 손상 시킬 수 있다PID 플랜트는 습기가 효과적으로 제거되도록 보장합니다.이러한 잠재적인 문제를 완화하는.

전체적으로, 압력 증가 건조 설비의 기능은 압력을 증가, 습기를 제거 촉진, 건조 시간을 가속화함으로써 진공 건조 과정을 보완하는 것입니다.그리고 더 철저하고 일관된 건조 결과를 보장합니다..

압력 증가 건조 (PID) 설비의 장점:

향상 된 수분 제거: PID 플랜트는 복잡한 구조 또는 포러스 표면이있는 재료에서 수분을 제거하는 데 특히 효과적입니다.증가 한 압력 은 재료 안 에 깊숙이 자리 잡을 수 있는 수분 을 제거 하고 배제 하는 데 도움 이 된다, 더 완전한 건조 과정을 보장합니다.

다재다능성: PID 플랜트는 건조가 필요한 다양한 재료와 장비에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 건조 전력 변환기,전기 부품, 단열 재료, 세라믹, 분말 및 다른 습도에 민감한 제품.

소재 무결성 보존: PID 플랜트는 부드럽고 통제 된 건조 방법을 제공합니다.건조 중인 재료나 장비에 열 또는 기계적 스트레스가 발생할 위험을 최소화합니다.이것은 처리되는 품목의 구조적 무결성과 품질을 보존하는 데 도움이됩니다.

마른 시간 단축: 진공 마른 방법과 압력 증가의 조합은 전통적인 마른 방법과 비교하여 전체 마른 시간을 현저히 줄입니다.압력 증가는 낮은 온도에서 습기를 제거하는 것을 촉진합니다., 가뭄 주기가 짧아지고 생산성이 높아집니다.

제품 성능 향상: PID 플랜트를 통해 효율적인 수분 제거는 건조 된 재료 또는 장비의 성능과 신뢰성을 향상시키는 데 기여합니다.전기 공학과 같은 산업에서, 전력 생산 및 제조, 최적의 건조도를 달성하는 것은 최종 제품의 원하는 기능과 내구성을 보장하는 데 중요합니다.

품질 관리: PID 플랜트는 건조 과정의 정확한 제어 및 모니터링을 허용합니다. 압력 측정기, 구제 밸브,다른 안전 메커니즘은 압력 수준이 원하는 범위 내에서 유지되도록 보장합니다., 과압을 방지하고 안전한 작동을 보장합니다.

비용 절감: PID 플랜트가 건조 과정을 가속화하고 건조 효율을 향상시키는 능력은 에너지 소비와 노동력 측면에서 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.말리는 시간 이 짧아지는 것 은 에너지 필요 가 낮아진 것 으로 나타난다, 개선 된 건조 품질은 재처리 또는 제품 거부의 필요성을 줄입니다.

표준 준수: 많은 산업은 제품 내의 수분 함량에 대한 특정 표준과 요구 사항을 가지고 있습니다.PID 플랜트는 제조업체가 철저한 수분 제거를 보장하고 원하는 건조도를 달성함으로써 이러한 표준을 충족시킬 수 있습니다..

전체적으로, PID 플랜트의 기능은 건조 과정을 향상시키고 효율성을 향상시키고 건조 된 재료 또는 장비의 품질과 성능을 보장하는 것입니다.진공 건조와 압력 증가를 결합하여, 그것은 다양한 산업 응용 분야에서 습기를 제거하기위한 효과적이고 다재다능한 솔루션을 제공합니다.