트랜스포머 와일딩 기계는 효율적인 전기 트랜스포머 제조에 필수적입니다.정확성 및 조작 용이성이 장비의 동작에 대한 단계별 안내는 다음과 같습니다.
1- 수술 전 설정 및 안전:
전력 및 환경: 기계가 올바른 전력 공급 장치 (JC 90Q0에 대한 AC380V / 50Hz) 에 연결되었는지 확인합니다. 안정적이고 깨끗한 전력 공급원 및 충분한 작업 공간 환기를 확인하십시오.
기계 검사: 손상, 느슨한 부품 또는 잔해를 시각적으로 확인합니다. 안전 보호 장치가 있는지 확인하십시오. 설명서에 따라 윤활점.
재료 로딩: 에마일화 된 와이어 스풀을 펴기 / 정제 장치에 안전하게 장착합니다. 스트레셔, 가이드 및 압력 롤러를 통해 와이어를 올바르게 스핀,윙크없이 원활한 먹이를 보장코어 / 스핀을 윙 스핀드에 부착하고 단단히 고정하십시오.
도구 설정: 원하는 코일 형태 (순환형, 길쭉한, 타원형, 직사각형) 에 따라 적절한 도구 (망드렐, 플랜지) 를 설치하십시오.
2PLC 제어 시스템 프로그래밍:
HMI 접근: 기계에 전원을 공급하고 PLC에 연결된 인간-기계 인터페이스 (HMI) 터치 스크린에 액세스합니다.
입력 매개 변수: 중요한 윙 매개 변수를 설정합니다:
와이어 공급 길이: 필요한 정확한 와이어 길이 (0-9999mm) 를 입력합니다.
와일링 속도: 와이어 가이드와 필요한 정밀도에 적합한 회전 속도 (0-1000 rpm) 를 설정합니다.
와이어 긴장: 긴장 (0-2.5kg) 을 설정하여 에마일을 펴거나 손상시키지 않고 일관성 있는 층을 보장합니다.
윙핑 피치: 레이어 일관성을 위해 와이어 회전 사이의 거리를 정의합니다.
코일 크기: 입력 목표 축 높이 (≤800mm) 및 외부 지름 (≤600mm)
윙링 앵글: 특정 패턴에 적용될 경우 가로 앵글 (0-360°) 을 설정합니다.
프로그램 저장: 파라미터 세트를 미래의 동일한 윙링에 대한 특정 프로그램으로 저장합니다.
3윙링 프로세스를 실행:
초기 시험 실행: 스핀드 회전, 가로 움직임 및 긴장기 작동을 확인하기 위해 전선없이 또는 매우 낮은 속도로 짧은 시험 실행을 수행합니다.
롤링 시작: HMI를 통해 프로그래밍 롤링 사이클을 시작합니다. PLC는 자동으로 제어합니다:
정제 장치를 통해 일관성있는 유선 공급.
정밀한 스핀들 회전 속도
선택된 각도와 경사도에 맞춰 동기화 된 가로 움직임
전선을 계속 켜고 있어요
실시간 모니터링: HMI에서 와일링 프로세스를 자세히 관찰하십시오. 실제 와이어 길이, 전류 속도, 긴장 및 계층 수와 같은 매개 변수를 모니터링하십시오.
4. 프로세스 품질 관리 및 조정:
시각 검증: 코일 의 일관성 있는 층화, 빈틈 이나 중복 의 부재, 와이어 의 적절 한 정렬 을 주기적 으로 검사 한다. 긴장 이 안정적 으로 유지 되는 것 을 보장 한다.
PLC 개입: 작은 조정이 필요한 경우 (예를 들어, 가벼운 긴장 조정, 속도 변경), 대부분의 PLC 시스템은 중단없이 작동 중 매개 변수를 수정 할 수 있습니다 (안전 한계 내에서).큰 변화 는 보통 잠시 멈추는 것 을 요구 한다.
5. 순환을 완료하고 배하:
자동 정지: 기계는 미리 설정된 와이어 길이에 도달하면 자동으로 정지됩니다.
와이어 끝을 고정: 와이어 를 잘라 코일 끝 을 고정 하여 풀리지 않도록 하여, 종종 테이프 를 사용 하거나 스핀 에 지정 된 클램프 를 사용 한다.
릴로드 코일: 완성 된 코일을 스핀드에서 조심스럽게 제거하십시오.
레이어 단열 (장비가 있는 경우): 기계에 TIG 레이어 단열 용접 장치 또는 포일 롤링 부착 장치가 있으면,프로그램된 바와 같이 롤링 프로세스 중에 층 간 단열 또는 필름을 적용하기위한 특정 절차를 따르십시오..
6수술 후:
기계 깨끗 함: 기계 침대, 가이드, 롤러 에서 모든 철자 잔재, 먼지, 또는 잔해 를 제거 한다.
기록 데이터: 추적성과 품질 통제를 위한 생산 데이터 (사용된 프로그램, 와이어 길이, 시간, 모든 문제) 를 기록합니다.
프로그램 저장: PLC / HMI에 성공적인 와일딩 프로그램을 저장하거나 아카이브하여 향후 반복 명령을 수행합니다.
PLC 제어 작동의 주요 장점 (JC 90Q0 예제):
정확성 및 일관성: 인간의 오류를 제거하여 각 코일이 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.
효율성 및 속도: 높은 롤링 속도 (1000 rpm까지) 와 자동화 프로세스는 출력을 증가시킵니다.
유연성: PLC HMI를 통해 쉽게 재프로그램 할 수 있습니다.
사용자 친화적: 직관적인 터치 스크린 인터페이스는 복잡한 매개 변수 설정을 단순화합니다.
반복 가능성: 저장된 프로그램들은 대량 생산에 동일한 결과를 보장합니다.
폐기물 감소: 철선 길이를 정확하게 조절하면 재료 폐기물이 최소화됩니다.
이 단계들을 따라가면서 고급 PLC 제어 시스템을 활용함으로써, 운영자는 다양한 애플리케이션을 위한 고품질의 트랜스포머 코일을 효율적이고 안정적으로 생산할 수 있습니다.JC 90Q0 트랜스포머 와일딩 머신 같은 정교한 장비의 잠재력을 극대화기계의 세부 안전 절차 및 운영 뉘앙스를 위해 항상 특정 제조업체의 설명서를 참조하십시오.
트랜스포머 와일딩 기계는 효율적인 전기 트랜스포머 제조에 필수적입니다.정확성 및 조작 용이성이 장비의 동작에 대한 단계별 안내는 다음과 같습니다.
1- 수술 전 설정 및 안전:
전력 및 환경: 기계가 올바른 전력 공급 장치 (JC 90Q0에 대한 AC380V / 50Hz) 에 연결되었는지 확인합니다. 안정적이고 깨끗한 전력 공급원 및 충분한 작업 공간 환기를 확인하십시오.
기계 검사: 손상, 느슨한 부품 또는 잔해를 시각적으로 확인합니다. 안전 보호 장치가 있는지 확인하십시오. 설명서에 따라 윤활점.
재료 로딩: 에마일화 된 와이어 스풀을 펴기 / 정제 장치에 안전하게 장착합니다. 스트레셔, 가이드 및 압력 롤러를 통해 와이어를 올바르게 스핀,윙크없이 원활한 먹이를 보장코어 / 스핀을 윙 스핀드에 부착하고 단단히 고정하십시오.
도구 설정: 원하는 코일 형태 (순환형, 길쭉한, 타원형, 직사각형) 에 따라 적절한 도구 (망드렐, 플랜지) 를 설치하십시오.
2PLC 제어 시스템 프로그래밍:
HMI 접근: 기계에 전원을 공급하고 PLC에 연결된 인간-기계 인터페이스 (HMI) 터치 스크린에 액세스합니다.
입력 매개 변수: 중요한 윙 매개 변수를 설정합니다:
와이어 공급 길이: 필요한 정확한 와이어 길이 (0-9999mm) 를 입력합니다.
와일링 속도: 와이어 가이드와 필요한 정밀도에 적합한 회전 속도 (0-1000 rpm) 를 설정합니다.
와이어 긴장: 긴장 (0-2.5kg) 을 설정하여 에마일을 펴거나 손상시키지 않고 일관성 있는 층을 보장합니다.
윙핑 피치: 레이어 일관성을 위해 와이어 회전 사이의 거리를 정의합니다.
코일 크기: 입력 목표 축 높이 (≤800mm) 및 외부 지름 (≤600mm)
윙링 앵글: 특정 패턴에 적용될 경우 가로 앵글 (0-360°) 을 설정합니다.
프로그램 저장: 파라미터 세트를 미래의 동일한 윙링에 대한 특정 프로그램으로 저장합니다.
3윙링 프로세스를 실행:
초기 시험 실행: 스핀드 회전, 가로 움직임 및 긴장기 작동을 확인하기 위해 전선없이 또는 매우 낮은 속도로 짧은 시험 실행을 수행합니다.
롤링 시작: HMI를 통해 프로그래밍 롤링 사이클을 시작합니다. PLC는 자동으로 제어합니다:
정제 장치를 통해 일관성있는 유선 공급.
정밀한 스핀들 회전 속도
선택된 각도와 경사도에 맞춰 동기화 된 가로 움직임
전선을 계속 켜고 있어요
실시간 모니터링: HMI에서 와일링 프로세스를 자세히 관찰하십시오. 실제 와이어 길이, 전류 속도, 긴장 및 계층 수와 같은 매개 변수를 모니터링하십시오.
4. 프로세스 품질 관리 및 조정:
시각 검증: 코일 의 일관성 있는 층화, 빈틈 이나 중복 의 부재, 와이어 의 적절 한 정렬 을 주기적 으로 검사 한다. 긴장 이 안정적 으로 유지 되는 것 을 보장 한다.
PLC 개입: 작은 조정이 필요한 경우 (예를 들어, 가벼운 긴장 조정, 속도 변경), 대부분의 PLC 시스템은 중단없이 작동 중 매개 변수를 수정 할 수 있습니다 (안전 한계 내에서).큰 변화 는 보통 잠시 멈추는 것 을 요구 한다.
5. 순환을 완료하고 배하:
자동 정지: 기계는 미리 설정된 와이어 길이에 도달하면 자동으로 정지됩니다.
와이어 끝을 고정: 와이어 를 잘라 코일 끝 을 고정 하여 풀리지 않도록 하여, 종종 테이프 를 사용 하거나 스핀 에 지정 된 클램프 를 사용 한다.
릴로드 코일: 완성 된 코일을 스핀드에서 조심스럽게 제거하십시오.
레이어 단열 (장비가 있는 경우): 기계에 TIG 레이어 단열 용접 장치 또는 포일 롤링 부착 장치가 있으면,프로그램된 바와 같이 롤링 프로세스 중에 층 간 단열 또는 필름을 적용하기위한 특정 절차를 따르십시오..
6수술 후:
기계 깨끗 함: 기계 침대, 가이드, 롤러 에서 모든 철자 잔재, 먼지, 또는 잔해 를 제거 한다.
기록 데이터: 추적성과 품질 통제를 위한 생산 데이터 (사용된 프로그램, 와이어 길이, 시간, 모든 문제) 를 기록합니다.
프로그램 저장: PLC / HMI에 성공적인 와일딩 프로그램을 저장하거나 아카이브하여 향후 반복 명령을 수행합니다.
PLC 제어 작동의 주요 장점 (JC 90Q0 예제):
정확성 및 일관성: 인간의 오류를 제거하여 각 코일이 정확한 사양을 충족하는지 확인합니다.
효율성 및 속도: 높은 롤링 속도 (1000 rpm까지) 와 자동화 프로세스는 출력을 증가시킵니다.
유연성: PLC HMI를 통해 쉽게 재프로그램 할 수 있습니다.
사용자 친화적: 직관적인 터치 스크린 인터페이스는 복잡한 매개 변수 설정을 단순화합니다.
반복 가능성: 저장된 프로그램들은 대량 생산에 동일한 결과를 보장합니다.
폐기물 감소: 철선 길이를 정확하게 조절하면 재료 폐기물이 최소화됩니다.
이 단계들을 따라가면서 고급 PLC 제어 시스템을 활용함으로써, 운영자는 다양한 애플리케이션을 위한 고품질의 트랜스포머 코일을 효율적이고 안정적으로 생산할 수 있습니다.JC 90Q0 트랜스포머 와일딩 머신 같은 정교한 장비의 잠재력을 극대화기계의 세부 안전 절차 및 운영 뉘앙스를 위해 항상 특정 제조업체의 설명서를 참조하십시오.
